ઑર્થોપેડિક ઇમ્પ્લાન્ટની પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે ટૂલિંગમાં યોગ્ય સુધારો કરવાથી આવર્તન કાલમાં ઘટાડો થાય છે, મટિરિયલ દૂર કરવાનો દર વધે છે, કાર્યવસ્તુ દીઠ કિંમત ઘટે છે અને ટૂલની આવરદા વધે છે. એ જાણવા માટે આ લેખ વાંચો. અત્યાર સુધી આપણે ઑટોમોટિવ અ..

કવર, હાઉસિંગ, બેઅરિંગ કૅપ, પૅટર્ન જેવા ભારે કાર્યવસ્તુઓના યંત્રણમાં ટૂલિંગમાં યોગ્ય સુધારો કરવાથી કામ ઝડપી થાય છે, યંત્રભાગ દીઠ કિંમત ઘટે છે અને ટૂલ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે, એ જાણવા માટે આ લેખ વાંચો...

મોટા આકારના યંત્રભાગોનું કામ હોય, ત્યારે બહુ જ મટિરિયલ કાપીને બહાર કાઢવાનું હોય છે. એ સમયે યોગ્ય ટૂલની પસંદગી કરવાથી કેવી રીતે ઉત્પાદકતા વધે, આવર્તન સમય ઘટે અને કાર્યભાગ દીઠ ખર્ચ ઓછો થાય, એ સમજાવતો લેખ...

પાછલાં અમુક લેખોમાં આપણે એ જાણ્યું કે મિલિંગમાં ઉત્પાદકતા કેવી રીતે સુધારી શકાય અને આવર્તન સમય (સાયકલ ટાઈમ) કેવી રીતે ઓછો કરી શકાય. આજની પરિસ્થિતિમાં આપણે એક જ સી.એન.સી. મશીન પર ઘણી પ્રક્રિયાઓ કરી શકીએ છીએ. ટર્ન મિલ સેંટર જેવા મશીન પર આપણે ટર્નિંગ, ..

વાહન ઉદ્યોગમાં વાહન ઉત્પાદક પોતાની ચાર અથવા ટૂ વ્હીલર ગાડીયો માટે જરૂરી પાર્ટ લઘુ ઉદ્યોગો પાસેથી જરૂરી માત્રામાં બનાવડાવી લેતા હોય છે. આ પાર્ટની ડિઝાઈનમાં કોઈ વધુ બદલાવ થવાની અપેક્ષા ન હોય, તો તેઓ સપ્લાયરને ત્યાં જ એ પાર્ટ સ્ટોર કરવા માટે કહેતા ..

 ઘણીવાર ઉત્પાદક લગભગ એક સરખા આકાર, ડાયમેન્શન તથા મટીરિયલના પાર્ટ બનાવે છે. ઉત્પાદનની વિશેષતાઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર એમાં કેટલાક બદલાવ કરવામાં આવે છે. જે મુજબ એમાં નાનાથી લઈને મધ્યમ તથા વિશાળ આકાર સુધીની વિભિન્નતા હોય છે. જેમ કે પંપ ફલૅન્જ, બેઅરિંગ ..

કાર્યવસ્તુની બાજૂના મશીનિંગનું (યંત્રણ) કામ એટલે એન્ડ મિલિંગ. તેને આ રીતે પણ વ્યાખ્યાત કરી શકાય છે: 'એન્ડ મિલિંગ અર્થાત કાર્યવસ્તુ જમીન પર આડી મૂકવામાં આવે, ત્યારે જે સપાટી જમીનને લંબરૂપ હશે તેનું મિલિંગ'. એન્ડ મિલિંગનું કામ બે રીતે કરી શકાય છે. ..

ફેસ અને બાહરી સપાટી પર ગ્રૂવિંગ કરતી વખતે ટૂલિંગમાં યોગ્ય સુધારો કરવાથી કામ ઝડપી થાય છે, યંત્રભાગ દીઠ ટૂલનો ખર્ચ તેમજ યંત્રભાગની કિંમત ઘટે છે અને ટૂલ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે, એ જાણવા માટે આ લેખ વાંચો.     બજારમાં દ્વિચક્રી ..

અમારી લોકપ્રિય લેખમાળા ‘ટૂલિંગમાં સુધાર’ દરેક અંકમાં પ્રત્યક્ષ અનુભવ પર આધારિત સમસ્યાના ઉકેલોની ઊંડી માહિતી આપની સામે રજૂ કરે છે. આ અંકમાં સ્ક્વેઅર મિલિંગમાં યોગ્ય ટૂલ વાપરવાથી ઉત્પાદકતા, આવર્તન કાળ, યંત્રભાગ દીઠ કિંમત આ બધી બાબતમાં કેવી રીતે ફાયદો ..

કોઈપણ નિર્માતા, પ્રક્રિયા અથવા ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડવાની કોશિશ હંમેશાં કરે છે. કિંમત ઘણા પ્રકારે ઘટાડી શકાય છે, જેમ કે દરેક કાર્યક્ષેત્રમાં ઓછા કારીગરોથી કામ થઈ શકે એવી સુવિધા કરવી અથવા સમાન પ્રકારના યંત્રભાગ માટે યંત્રણ પ્રક્રિયાનું યોગ્ય સંયોજન ..

વાહન, સામાન્ય એન્જિનિયરિંગ, મશીન ટૂલ, વિમાન અને પંપ ઉદ્યોગમાં આવશ્યક ઘણા પાર્ટના આકાર અને પરિમાણોં અનિયમિત હોય છે. સિલિન્ડર હેડ, કૅમશાફ્ટ, ક્રઁકશાફ્ટ, સિલિન્ડર બ્લૉક, કનેક્ટિંગ રૉડ, ગિયરબૉક્સ, રોટર બ્લેડ અને બીજા ઘણા ખાસ આકારના પાર્ટ અલગ અલગ જગ્યાએ ..

 ઘણીવાર ઉત્પાદક લગભગ એક સરખા આકાર, ડાયમેન્શન તથા મટીરિયલના પાર્ટ બનાવે છે. ઉત્પાદનની વિશેષતાઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર એમાં કેટલાક બદલાવ કરવામાં આવે છે. જે મુજબ એમાં નાનાથી લઈને મધ્યમ તથા વિશાળ આકાર સુધીની વિભિન્નતા હોય છે. જેમ કે પંપ ફલૅન્જ, બેઅરિંગ ..

આપણે સૌ જાણીએ છીએ કે ખાંચાની (સ્લૉટ) મિલિંગ પ્રક્રિયામાં ધાતુના બ્લૉકમાંથી વધુમાં વધુ મટિરિયલ બહાર કાઢવું પડતું હોય છે. ખાંચા બનાવવા માટે બે વિકલ્પ હોઈ શકે છે. પ્રથમ વિકલ્પમાં સીધી રૅમ્પિંગ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે, બીજામાં પ્લંજિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ..

અત્યાર સુધી આપણે ઑટોમેટિવ ગિયર બૉક્સના કવરનું યંત્રણ, વી.ડી.આઈ. ટૂલ હોલ્ડર, વાલ્વ હાઉસિંગ, ટ્રેક્ટર ફ્લાય વીલ હાઉસિંગના સંદર્ભે કરેલ સુધારાઓના ઘણા કેસ સ્ટડી જોયા છે...