ગિયર કટિંગમાં સુગમતા લાવવા માટે ઉપયોગી સૉફ્ટવેઅર

ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર લીડ ટાઇમ ઘટાડવાની માંગ ઉદ્યોગોમાં મોટા પ્રમાણમાં વધી રહી છે અને ગિયર મૅન્યુફૅક્ચરિંગ ક્ષેત્ર પણ તેનાથી અલગ નથી. મોટા ભાગના ગિયરનું નિર્માણ પરંપરાગત રીતે કરવામાં આવે છે અને તેમાં હૉબિંગ, શેપિંગ જેવી ગિયર કાપવા માટેની સમર્પિત પ્રક્રિયા હોય છે. આ પ્રક્રિયાઓમાં વિવિધ ગિયર પ્રોફાઇલ, આકારો વગેરે માટે સમર્પિત ગિયર કટિંગ મશીન અને અનન્ય ડિઝાઇનવાળા ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાનું સ્વરૂપ અને મર્યાદાઓને કારણે, તેમાં વધુ સુગમતા (ફ્લેક્સિબિલિટી) હોતી નથી, પરિણામે ગિયર બનાવવા માટે લાગતો સમય ઘટાડવાની ઓછી તક મળે છે. વિવિધ ગિયર પ્રોફાઇલ્સ માટે એક જ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને મલ્ટિઍક્સિયલ મશીન પર ગિયર બનાવવાની તકનીક તાજેતરમાં વિકસાવવામાં આવી છે. તેનો ઉપયોગ કરવાથી વધુ સુગમતા મળે છે અને લીડ ટાઇમ પણ ઓછો થાય છે.

 

આ પ્રક્રિયામાં, ટૂલનો એક જ સેટ અને એકથી વધુ અક્ષો પર હલનચલન કરવાની સી.એન.સી. મશીનની ક્ષમતાનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ ગિયર પ્રોફાઇલ બનાવવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પર ગિયર બનાવવા માટે, ચાર અક્ષ પર એક જ સમયે હલનચલન કરી શકે એવા મશીનની જરૂર હોય છે. હેલિકલ ગિયર અને બેવેલ ગિયર માટે એક જ સમયે પાંચ અક્ષ પર હલનચલન કરી શકે એવા મશીનની જરૂર હોય છે. આથી, ઉપરોક્ત ક્ષમતા ધરાવતા તેમજ સામાન્ય રીતે 4-5 અક્ષોવાળા વીએમસી/એચએમસી/ટર્નિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ ગિયર કટિંગ માટે કરી શકાય છે. જ્યાં ઓછા સમયમાં કામ પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે, એવા નાના અને મધ્યમ કદના બૅચ માટે આ મશીનોની સુગમતા ફાયદાકારક છે. આ મશીનો પર ગિયરનું યંત્રણ એક સેટઅપમાં કરી શકાય છે. ગિયરના દાંતોનો આકાર પરંપરાગત પ્રક્રિયા અનુસાર સમર્પિત ટૂલ દ્વારા નહીં, પરંતુ NC પ્રોગ્રામ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

 

આ પ્રક્રિયાના NC પ્રોગ્રામ બનાવવા માટે યુક્લિડ ગિયરકૅમ નામનું CAD / CAM સૉફ્ટવેઅર મહત્વનું હોય છે. આના કારણે મલ્ટીટાસ્ક અને પરંપરાગત બંને CNC મશીન પર ગિયરના યંત્રણનું કામ સરળતાથી થાય છે. યુક્લિડ ગિયરકૅમ સૉફ્ટવેઅરની મદદથી, પ્રમાણભૂત ટૂલ સેટનો ઉપયોગ કરીને, ઉપર જણાવેલ સામાન્ય મશીન પર આગળ આપેલા ગિયરનું (ચિત્ર ક્ર. 1) યંત્રણ સરળતાથી કરી શકાય છે. 

 

 

 

 

ચિત્ર ક્ર. 1 : ગિયરના અલગ અલગ પ્રકાર 

 

• બાહ્ય (એક્સ્ટર્નલ) સ્પર અને હેલિકલ ગિયર
• ડબલ હેલિકલ ગિયર અને હેરિંગબોન ગિયર
• સીધા અને સર્પાકાર (સ્પાયરલ) બેવેલ ગિયર
• તમામ પ્રકારના ગિયર અને ગિયર સેગમેન્ટની પ્રોફાઇલમાં ફેરફાર કરવા
• અંતર્ગત (ઇન્ટર્નલ) ગિયર

ગિયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ગિયર બનાવવાની પ્રક્રિયા આગળ આપ્યા મુજબ હોય છે:
તકનીકી ડ્રૉઇંગ -> ગિયરનું વર્ણન -> પ્રક્રિયા અને ટૂલ પસંદગી -> NC પ્રોગ્રામ -> યંત્રણ -> પરીક્ષણ -> તકનીકી ડ્રૉઇંગ યુક્લિડ ગિયરકૅમ સૉફ્ટવેઅર વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ (યૂજર ફ્રેન્ડલી) છે. તેનો ઉપયોગ કરવાથી આ પ્રક્રિયા ખૂબ સરળ થાય છે.

 

• પ્રોફાઇલને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે તકનીકી ડ્રૉઇંગમાંથી ગિયરની વિગતો (ડેટા) દાખલ કરવી, જેમ કે દાંતની સંખ્યા, મોડ્યુલ/DP, દબાણ કોણ (પ્રેશર ઍન્ગલ), પહોળાઈ વગેરે.
• દાંતો વચ્ચેનું અંતર અને અપેક્ષિત ચોકસાઈ પર યંત્રણ પ્રક્રિયા અને ટૂલિંગની પસંદગી આધારિત હોય છે. દાંતોની વચ્ચેની જગ્યાનું રફ ગ્રાઇન્ડિંગ કરવું, ઇન્વોલ્યુટના ફ્લૅન્ક ફિનિશ કરવા તેમજ દાંતના મૂળવાળા ક્ષેત્રનું યંત્રણ કરવું, દાંતોને ચૅમ્ફર/ ગોળાકારતા આપવી એ પ્રકારની પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે (ચિત્ર ક્ર. 2). 

 

 

 

ચિત્ર ક્ર. 2 : મિલિંગ પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ 

 

 

 

 

 

 

 

 

ચિત્ર ક્ર. 5 : ટૂલ માર્ગનો નમૂનો 

 

 

 

 

ચિત્ર ક્ર. 6 : પ્રક્રિયા સિમ્યુલેશનનો નમૂનો